在膠印過程中，膠輥表面經常殘留油墨、紙屑等污物，久而久之將導致膠輥產生晶化現象，不僅會引起印刷質量問題，而且會縮短膠輥的使用壽命。筆者在長期實踐中總結了膠輥晶化的危害及解決方法，與大家一同分享。

膠輥晶化的危害

膠輥結晶后主要會產生以下幾種問題。

(1)晶化的膠輥不能有效地傳遞油墨，供墨能力下降，從而增加了因缺墨造成的故障的發生幾率，如鬼影、周期性墨量驟降效應和墨量遞降效應、印品出現局部色彩缺失現象。

(2)若膠輥表面的晶化物質厚度增加，印版會對晶化后的膠輥驅動力驟降，甚至出現滑動現象，不僅會使印跡模糊，而且會磨損印版。

(3)膠輥晶化會使其更換周期縮短，增加企業成本。

防止膠輥晶化方案

為了有效地防止膠輥出現結晶，筆者建議從以下幾方面著手。

(1)每天用洗車水多次清洗膠輥，去除膠輥上的油墨。需要特別注意的是，每天印刷結束后，一定要使用洗車水洗車，防止第二天膠輥結皮，產生結晶。

(2)每周用起積膏清潔一次膠輥。但需要注意的是，起積膏雖然可以去除結晶，但效果不如除鈣劑，且容易把少量結晶包裹在膠輥上。因此，在水質較硬的地區，還應每月用除鈣劑清洗膠輥上的結晶，而且在使用除鈣劑前一定要先用洗車水清洗膠輥。這是因為洗車水能先與膠輥上的油墨發生化學反應，將油墨清除，這樣除鈣劑才能與膠輥上的結晶體發生化學反應，并將其去除。此時，膠輥的硬度降低3～4HA，如果硬度沒有降低，則說明膠輥除結晶效果不好，應考慮掛膠或更換膠輥。

(3)印刷時使用不結皮油墨可以防止膠輥發生結皮現象，降低膠輥發生結晶的可能性；另外選擇植物油油墨，相對于礦物油油墨，其更容易清洗、不易結皮。

(4)使用防結晶潤版液，其可有效分解鈣質，減少鈣質在膠輥上的留存量，防止膠輥結晶。